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SHJS95-200雙階擠出機

日期:2017-4-7 9:48:17 瀏覽次數:

SHJS-95/200 雙階式混煉擠出機組性能及配置

適應物料

產量

SHJS95-200雙階機組典型物料作業能力一覽表(參考值)

 

工藝過程

典型物料列舉

作業能力Kg/h(參考值)

熱敏性塑料

PVC電纜料、低煙低鹵、透明醫用、包裝、鞋底料

700-1100

PE過氧化物交聯電纜料;PE硅烷交聯電纜料;PE交聯管材料;PE、EVA交聯屏蔽料

800-1400

一、 SHJS95/200技術參數

雙螺桿長徑比:28:1

單螺桿長徑比:7:1

雙螺桿電機功率:280KW(直流)

單螺桿電機功率:75KW(直流)

二、 機組配置 

A、 SHJ 95雙螺桿混煉擠出機組

a、雙螺桿計量喂料系統

1) 喂料電機為交流電機,主喂料功率:2.2KW

2) 調速系統采用日本富士變頻調速

3) 減速箱速比:11:1,螺桿為雙頭螺桿

4) 電機與減速機采用直聯式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩不架橋。

5) 喂料體與料斗均采用流線型結構,下料順暢,清理方便。

6) 立式強制喂料機 3KW

b、齒輪減速箱

1) 減速比:2.5:1

2) 輸出軸轉速:MAX600rpm

3) 輸入軸轉速:MAX1500rpm

4) 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。高扭矩設計、采用高速重載硬齒面,齒輪材質:20CrNi2Mn,最高扭矩T=2230N·m/軸,減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用瑞典SKF軸承。。

c、潤滑油冷卻系統

1) 油泵電機1.5KW

2) 潤滑油型號:N150號齒輪油(冬季)

N220號齒輪油(夏季)

3) 冷凝器型號:SL-411

4) 潤滑油泵型號:NB-B16(內嚙合型齒輪泵)

d、主機電機

1) 主機電機:280KW(直流電機)

2) 電機轉速(MAX):1500rpm

3) 主機轉速范圍:60~600rpm

4) 主機電機為杭州恒力電機廠生產

e、螺桿

1) 螺桿直徑:93mm

2) 螺槽深度:16mm

3) L/D=28:1

4) 螺桿為積木式

5) 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質,熱處理:調質HRC30-33,螺紋元件與芯軸為漸開線聯結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。

6) 螺桿元件材質為優質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

7) 整體硬度HRC58~62。

f、料筒

1) 機筒材質選用45鋼為基體,熱處理:調質HB220-240,八字孔采用雙合金襯套,耐磨合金a-101(Fe-Cr-Ni-Carbide)硬度HRC58~62,機筒長度L=360mm/節。

2) 第一節筒體為喂料筒體,第七節筒體為擠出筒體,其余筒體為閉口筒體,單雙聯接體上帶抽真空裝置。

3) 軟水循環系統

3.1機筒內采用軟水冷卻

3.2軟水箱與機體分離,便于清洗和維修(不銹鋼材質)

3.3意大利進口電磁閥

3.4水管采用紫銅管鍍鉻處理

3.5冷卻形式:水冷

3.6冷卻泵:1.5KW

3.7采用列管式冷卻器

h、 加熱系統

控溫段 料筒段 加熱功率(KW) 加熱片型式

第一段 不加熱 進料

一區 第二段 14 鑄銅

二區 第三段 14 鑄銅

三區 第四段 10 鑄鋁

四區 第五段 10 鑄鋁

五區 第六段 10 鑄鋁

六區 第七段 10 鑄鋁

用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力。

j、SJ-180單螺桿擠出機

1、 螺桿直徑:200mm

2、 長徑比L/D:7:1

3、 螺桿最大轉速:75rpm

4、 單螺桿筒體及螺桿為38CrMoAlA材質氮化處理,螺桿芯部可通水冷卻。

5、 齒輪為20CrMnTi材質。潤滑系統采用自潤滑內冷。

6、 單螺桿筒體采用鑄鋁電加熱加熱:風冷控溫,風機功率為0.75KW。

7、 主電機:直流75KW

8、 雙螺桿與單螺桿連接體一件,材料為不銹鋼件,抽真空。

9、 真空脫氣裝置

1)SK-1.5水環真空泵,淄博聯誼真空泵廠

2)驅動電機:4KW交流

3)最大吸氣量:120m3/h

4)工作液量:0.4m3/h

5)真空管道鍍鉻處理

6)上蓋附視鏡(密封圈配三件)

k、電氣控制系統

1、 3X415V,交流50Hz.

2、 日本三菱可編程控制器(PLC)

3、 主要電器控制元件為西門子產品

4、 控制按鈕為法國施耐德產品

5、 主電機為直流電機,280KW,雙螺桿主機調速裝置為英國歐陸全數字直流調速裝置

6、 單螺桿主電機為直流電機75KW,單螺桿主機調速裝置為英國歐陸全數字直流調速裝置

7、 輔助電機均采用日本安川變頻調速器

8、 溫控儀表采用日本神港公司產品,雙通道,智能型,PID自整定,每區一溫控。

9、 壓力表量程為0~25Mpa

10、 電磁閥采用意大利進口電磁閥,每節單獨溫控

11、 全數字顯示:轉速、電流、熔體壓力和溫度顯示,主電機有過載,過流自動保護裝置,還有熔壓、油壓、料溫報警功能,具有油泵、主機、喂料PLC程序連鎖保護功能

12、 加熱由溫控表通過固態繼電器控制,采用耐高溫導線

13、 電器控制柜控制包括:溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統

14、 主機電控柜和電力接入線纜由用戶準備

m、聯鎖控制系統

1、油潤滑系統與主機聯鎖,即啟動油泵后,才能啟動主機。

2、喂料系統與主機聯鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。

3、壓力系統與主機聯鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。

4、電流與主機聯鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。

B、 熱切輔機一套

1、 熱切模板兩件,其中一件孔數160,孔徑為2.8mm,另一件按用戶要求做

2、 熱切刀桿一件,刀為四把

3、 熱切粒罩一件,材料為不銹鋼,裝有照明燈和觀察孔

4、 換網裝置一套,采用液壓板式換網,材料為模具鋼,液壓站電機功率為2.2KW

5、 熱切粒車一臺,電機功率為3KW,采用日本安川變頻調速

6、 與熱切罩連接的文氏三通一件,直徑為160mm

7、 三段風送裝置:第一級輸送高壓風機一臺,功率為7.5KW

8、 第一級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,長8m

9、 第一級旋風分離器一件,材料為不銹鋼,直徑1000mm

10、 第二級輸送高壓風機一臺,功率為7.5KW

11、 第三級輸送高壓風機一臺,功率為7.5KW

12、 料倉,材料為不銹鋼,直徑為1000mm,第二級輸送不銹鋼管道直徑為160mm,文氏三通一件,管道長6米

13、 沸騰床干燥器1套。風冷式,冷卻風機11KW

14、 振動篩一套。AC電機2×0.4KW

15、 風送系統和貯料倉1套。風送系統電機7.5KW,貯料倉容積1m3,采用不銹鋼制作

C、 備品備件

1、 雙螺桿傳動箱輸入輸出軸油封各1件,共3件

2、 熱切刀片20把

3、 各種類型加熱器各1套,共4套

4、 電器熔斷器5件

5、 螺桿元件600mm

6、 石棉手套2付

7、 真空口“O”型圈5件

8、 熱電偶3只

9、 聯軸器安全銷5付

10、 隨機五金工具箱1件

11、 螺桿吊環2件

12、 銅棒(直徑30毫米長度250毫米)1件

 


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