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SHJ35雙螺桿擠出機

日期:2017-4-7 10:10:18 瀏覽次數:

SHJ-35 水冷拉條造粒機組配置 

一、 生產物料: PP PE 色母 

二、 機組配置 

ASHJ-35 雙螺桿混煉擠出機組,長徑比441,主電機交流15KW

1SHJ-35雙螺桿計量喂料機一臺

1喂料電機為交流電機,主喂料電機功率:055KW

2調速系統采用日本富士變頻器調速。

3減速箱速比:171

4電機與減速機采用直聯式,喂料體中帶臥式攪拌器,喂料平穩均勻,不架橋。喂料體與料斗均為流線型,下料順暢,清理方便

2、齒輪減速箱

1減速比:31

2輸出軸轉速:MAX500RPM

3輸入軸轉速:MAX1500RPM

4主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體,采用平行三軸式設計,結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用SKF軸承。

3、潤滑油冷卻系統

1油泵電機0.55KW

2潤滑油型號:上海海牌6402中負荷齒輪油,型號85W/90GL-4

3冷凝器型號:SL-303

4潤滑油泵型號:NB-B6

4、主機電機

1主機電機:15KW(交流電機)

2電機轉速(MAX)1500RPM

5、螺桿

1螺桿直徑:355mm

2L/D=44:1

3螺桿為積木式

4螺桿芯軸為40CrNiMoA材質,螺紋元件與芯軸為漸開線聯結,強度高,承載負荷大,拆裝組合方便。

5螺桿元件材質為優質高速工具鋼W6Mo5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。

6整體硬度HRC58~62

6、機筒

1機筒:長度L=140mm/節,共11節筒體,材質45鋼鑲合金套,筒體采用水冷卻。

2第一節筒體為喂料筒體,第十節為抽真空筒體,第十一節筒體為擠出筒體。

3其余筒體為閉口筒體。

7、加熱系統

控溫段 料筒段 加熱片型式

第一段 

一區 第二段 鑄銅

二區 第三段 鑄銅

三區 第四段 鑄銅

四區 第五段 鑄鋁

五區 第六段 鑄鋁

六區 第七段 鑄鋁

七區 第八段 鑄鋁

八區 第九段 鑄鋁

九區 第十段 鑄鋁

十區 第十一段 鑄鋁

換網 鑄銅

用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度,用壓力傳感器專測物料壓力

8、真空脫氣裝置

1SK-0.15水環真空泵,淄博聯誼真空泵廠

2驅動電機:0.75KW交流

3最大吸氣量:0.9m3/h

4工作液量:0.2 m3/h

9、軟水循環系統

1機筒內采用軟水冷卻

2軟水箱與機體分離,便于清洗和維修

3意大利進口電磁閥

4水管采用紫銅鍍鉻處理。

5冷卻形式:水冷

6冷卻泵:0.55KW

10、聯鎖控制系統

1油潤滑系統與主機聯鎖,既啟動油泵后,才能啟動主機。

2喂料系統與主機聯鎖,即啟動主機后,才能啟動喂料機。

3壓力系統與主機聯鎖,即過壓時,主機及喂料均停止工作。

4電流與主機聯鎖,即過電流時,主機及喂料均停止工作。

11、換網系統

采用手動板式換網,鑄銅板式換網加熱器。

13、切粒機,型號為LQ-60型,功率22KW(電磁調速),滾刀采用高速合金鋼材質 一臺

14、不銹鋼水槽,長度3mX400mm 一件

15、吹干機075KW 一臺

B電氣控制系統

13X380V,交流50Hz.

2主要電器控制元件為西門子產品

3控制按鈕為法國施耐德產品

4主電機為交流電機,15KW

5主機調速裝置為日本富士變頻器調速

6喂料機調速裝置為日本富士變頻器調速

7日本歐姆龍公司智能型溫控儀表

8壓力表量程為0~25Mpa

9電磁閥采用意大利CEME進口電磁閥

10電器控制柜控制包括:溫控系統;驅動系統;聯鎖聯控系統

三、 備品備件及隨機工具 

1、備件/易損件清單

1)螺紋元件 ~300mm

2)電加熱器 閉口鑄鋁加熱器 1

開口鑄鋁加熱器 1

機頭加熱器 1

3)傳動箱輸入、輸出軸油封 6

4O型圈 45)膠輥、定刀 1

2、工具及隨機清單 

1)隨機工具箱 1

2)銅棒 Φ30x250mm 1

3)石棉手套 2

4)技術文件 1

四、 培訓與服務 

1提供現場安裝指導

2設備的現場調試試車

3負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓

4對因設計或制造質量引起的設備故障提供無償保修一年,并長期保證備品備件供應。

5長期提供技術咨詢服務

五、 安裝調試 

機組到貨后,需方按供方提供的技術文件使機組安裝就位,供方即派調試人員到達需方設備安裝現場負責指導試車及安裝調試。需方應具備試車條件。機組正常運轉后,即做移交,需方應向供方提供用戶驗收報告。試車所需的物料由需方提供,試車的工藝條件以需方為主,雙方商定。

六、 資料 

電器安裝圖紙一套,雙螺桿擠出機說明書一本,變頻器說明書一本,溫控表說明書一本,傳動箱結構示意圖一份及螺桿組合圖一份。 

注:根據加工物料特性可選用: 

1、水冷拉條切粒系統 

2、風冷拉條切粒系統 

3、風冷模面熱切粒系統 

4、水環熱切粒系統 

5、水下切粒系統 

 


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